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从事故案例谈电机引接线

2020-08-10  来自: 西安电机厂官网 浏览次数:101

有一个电机生产企业,职工对于质量的敏感程度比较高,其缘于他们多年来对于质量工作坚持不懈的努力。他们电工车间的一个资   深技术员和Ms.参讲了一件事,一批新出窑的定子引线全部裂纹,因用户要求使用的JG 500V的专用引线。为了确保后期使用的安全性,他们对该批电机引线进行全部检查,检查的结果是未裂纹的引线皮也基本处于酥脆的状态,这批电机定子因此全部进行了返工。

经与引线行业的专家人士沟通,导致这批电机引线开裂的发直接原因是引线绝缘层的材料质量问题,缺了一种高抗斯材料。

引线在电机上的应用效果

电机引接线对一台整机而言,材料占比非常小,但其发挥的作用却非常大,有一大部分的电机对地和相间是由于引线导致,但如何解决该问题,可能是不少电机厂家比较头疼的问题。


按照目前电机生产厂家的浸漆工艺,好多厂家已采用了真空压力浸漆,由此而衍生的一个问题是带引线浸漆后定子引线发硬和裂纹的问题。如果带引线浸漆,这个问题浸进入引线有途径有两个,一个是引线与本引的焊接位置,另一个是引线接端头位置,为此不少的电机厂家采用一种硅橡胶自粘带对两端进行了必要的结 扎封闭,见到明显效果。

针对这次JG引线浸烘后绝缘此裂纹事实,对该引线进行了浸漆和不浸漆模拟定子烘干的对比试验,未浸漆的引线绝缘皮未发生明显的变化,但浸漆后的引线绝缘皮变得很脆,稍有弯曲绝缘全部断裂。对于该类问题,引线生产厂家应清楚电机引线要求的特殊性,满足电机引线浸漆工艺的要求。

JB/T 6213.4标准《电机绕组引接软电缆和软线 第4部分:连续运行导体最高温度为180℃的软缆的软线》中,明确该电缆应能承受浸漆影响。标准规定,成品电缆经受规定的浸漆试验后,绝缘和护套不应出现正常目力可见的溶胀、开裂或其他损坏,而且其曲后的耐电压试验不能被击穿。

电机引接电缆耐浸渍试验

试样制备

从成品电缆上分别截取长约1米的试样各三根,一端剥去绝缘20mm左右,露出导体,供连接高压用。

试验步骤

(1)将试样置于规定温度的烘箱中预热24小时,然后从烘箱中取出,在2分钟内将试样浸人室温下的浸渍漆中,历时1小时。从浸渍漆中取出试样,垂直悬挂滴干30分钟,再将试样放入烘箱中进行烘焙,烘箱的烘熔温度和烘熔时间规定或由供需双方商定。

(2)取出试样,待试样冷却后,将试样当中的一段,缓慢地在规定直径的圆棒上弯曲180°。

(3)将经弯曲后成U形的试样的弯曲部分浸于室温下的水中,浸水深度至少100毫米。然后,在导体和水之间施加规定的电压,维持1分钟。

(4)当需方不提出浸渍漆牌号时,应采用双酚A环氧无溶剂浸渍漆,其(20±1)C时漆的粘度为30秒(涂4杯法)。

对于本内容中涉及的试验参数,JB/T6213.1中有具体的规定。




 

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