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如何通过线圈质量控制提高高压电机品质

2020-07-08  来自: 西安电机厂官网 浏览次数:35

有朋友老M讲了一件事,他们承接了一台高压电机的修理,绕组发生了匝间,从他多年的修理经验看,这台电机的线圈包扎及接线部分处理的不太好,也就是说有先天的质量隐患。


在更多的时候,如果电机发生了故障,客户会认为是电机制造质量,而电机生产厂家则会认为是客户的使用不当,公说公有理,婆说婆有理,电机不坏才是硬道理。从生产制造的角度,生产制造厂家则从制造的过程控制和工艺去研究和探讨,以其规避一些人为性的因素。

今天与大家只对线圈包扎过程进行点滴的探讨和分享。做高压电机最为繁琐的是线圈的制作过程,不同的电压等级需对线圈采用不同的加工工艺,6kV的高压电机线圈云母带要包到6层,10kV的电机线圈则要包到8层,一层又一层,包括叠包的要求,要做好确实不容易;为了达到高质和高 效的要求,大多数的高压电机生产厂家采用全自动或半自动的机械包扎方式,机械化的生产提高工效的同时,实现了包扎松紧程度及叠包的一致性问题。


但是无论是全自动和半自动机械,国内的大多数厂家也只能实现线圈直线边和斜边的包扎,线圈的鼻端依然要通过手工包扎完成。实际上机械包扎与手工包扎的一致性不好把握,特别是对于线圈鼻端的包扎,是考验电机质量的关键部位。

线圈包扎过程中的力度非常重要,力度太大云母带会出现断裂,力度过小会导致包扎松动,导致线圈内部有空气,而力度不均匀会会影响线圈整个的表观及电气性能效果,因而机械化的包扎更受到电机生产厂家的青睐。

线圈包扎过程中还要强调一个问题就是云母带的质量问题,有的云母带在使用过程中会有大量的云母粉脱落,这极不利于线圈质量的保证,因而还是要选择质量稳定的材料,以保证电机的最终质量。






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