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为何不建议大电机采用皮带传动?

2020-07-06  来自: 西安电机厂官网 浏览次数:46

如果您有兴趣,可以翻阅一下电机产品的使用维护说明书,大多数的说明书中,对于电机与设备的对接方式会提出具体要求,要保证电机与设备同轴,而且要尽力减少轴受到与轴心垂直的径向力,因而对于电机的传动,更多的建议采用联轴器,而不推荐采用皮带传动,特别是对于大功率电机,皮带传动会因为皮带过紧、皮带轮直径过大等因素,导致不必要的断轴问题。


为了规避电机断轴问题,电机制造厂家会对电机轴的材料质量、加工工艺,以及轴的设计等环节,进行必要的控制,但是对于电机的使用者,应对于具体的安装,与电机制造方进行必要的交流。

如果同样的问题发生在同一种产品上,或是同样的问题只发生在同一个客户上,我们就有必要对该类问题进行充分的分析,供需双方通过深层次的交流,解决实质性的问题。

如何选择电动机?


选择电动机作为动力机时,主要是确定电动机的类型和规格。选择电动机的类型需要考虑工作机的载荷特性、生产工艺要求、运转环境和电网的供电条件。确定电动机规格的主要原则是根据生产工艺和载荷条件校验电动机的发热、起动转矩和过载转矩。如果生产工艺不要求调节速度,应首先考虑选用交流电动机:若载荷平稳,可选用一般鼠笼型异步电动机;若机械需要在重载下起动,可以选用高起动转矩的鼠笼型异步电动机或绕线型异步电动机。许多工作机要求调节速度,有的只需要电动机作少数几级调速如机床等,可采用多速交流异步电动机;如对调节速度有较高的要求,则应采用直流他激电动机。


电动机的起动方式


电动机分为直接起动和降压起动两种。对于鼠笼型异步电动机,应优先采用直接起动。但直接起动时,起动电流通常达到额定电流的4~7倍,而起动转矩却只为额定转矩的0.8~1.5倍,由于起动电流较大,必须考虑电网容量是否允许。

降压起动有三种方法:●电阻或电抗器降压:起动时在定子绕组中串接电阻或电抗器,起动后将其短路。使用这种方法将起动电流减小到 1/K倍时,起动转矩却降低到1/K2倍。●星形-三角形降压:在起动时暂将定子绕组接成星形,起动后再将定子绕组改接为三角形。这种方法只适用于正常运行时定子绕组是三角形接法的电动机,可将电网电流减小为直接起动的1/3,同时起动转矩也相应减小为1/3。●自耦变压器降压:在起动时,经自耦变压器给电动机供电,使电动机电压降为额定电压的 1/K,待起动后将自耦变压器切除,把电动机直接接于电网。用这种方法起动时的电网电流和转矩均将降为直接起动时的1/K2。

降压起动只适用于带动较轻的载荷起动。如果既要限制起动电流,又要有较大的起动转矩,则须采用绕线型异步电动机,在转子绕组回路中串接起动电阻,在起动过程中将电阻逐级切除。为了简化起动设备和改善起动特性,常用频敏变阻器代替起动变阻器。对于直流电动机,除小容量者外一般不允许直接起动,为了限制电流须在电枢回路中接入起动电阻。






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